負壓油品取樣器是一種通過負壓原理實現(xiàn)油品無污染采集的專用設備，廣泛應用于石油煉化、儲運、化工等領域。其核心優(yōu)勢在于避免樣品接觸空氣，防止揮發(fā)性組分損失或外界雜質污染，同時降低操作風險。以下從設備結構、操作流程、注意事項及維護要點等方面進行詳細闡述。

　　一、設備結構與功能

　　1. 主體結構

　　- 負壓發(fā)生裝置：通常為手動或電動抽氣泵，用于抽取容器內(nèi)空氣形成負壓。

　　- 采樣管：耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼或氟橡膠材質管道，連接取樣器與油品容器。

　　- 樣品瓶：帶密封蓋的玻璃或氟塑料容器，容積一般為50-200mL，部分型號配備單向閥防止倒流

　　- 壓力表/真空度顯示器：實時顯示負壓值，確保操作在安全范圍內(nèi)。

　　2. 輔助組件

　　- 過濾器：位于進氣口或采樣管末端，過濾顆粒物防止堵塞。

　　- 泄壓閥：當負壓超過設定值時自動泄壓，保護設備安全。

　　- 防靜電接地夾：導除靜電，避免火花引發(fā)爆炸(尤其適用于易燃易爆環(huán)境)。

　　二、使用前準備

　　1. 設備檢查

　　- 確認負壓表歸零，采樣管無破損或彎折，密封圈完整無老化。

　　- 檢查泄壓閥是否正常工作，過濾器是否清潔暢通。

　　2. 樣品瓶準備

　　- 清洗樣品瓶：用溶劑(如石油醚)沖洗后烘干，確保無殘留污染物。

　　- 預抽真空：將樣品瓶與取樣器連接，手動抽氣至瓶內(nèi)負壓達-0.05MPa以上，關閉閥門待用。

　　3. 安全防護

　　- 穿戴防靜電服、手套和護目鏡，尤其在處理輕質油品(如汽油)時需避免皮膚直接接觸。

　　- 在爆炸性氣體環(huán)境(如油罐區(qū))操作時，需使用防爆型負壓取樣器，并確保設備接地良好。

　　三、操作流程

　　1. 連接設備

　　- 將采樣管一端插入油品容器(如儲罐、槽車)的取樣口，另一端與取樣器進氣口連接，旋緊密封螺母。

　　- 若油品黏度高或含雜質，可加裝粗濾網(wǎng)防止堵塞。

　　2. 抽負壓取樣

　　- 手動抽氣：緩慢拉動手柄或按壓氣囊，逐步增加負壓值。一般油品取樣負壓范圍為-0.02至-0.08MPa，具體根據(jù)油品揮發(fā)性調(diào)整。

　　- 自動模式：電動取樣器需預設目標負壓值(如-0.05MPa)，啟動后自動抽氣至設定值并停止。

　　- 取樣量控制：通過觀察樣品瓶內(nèi)液面上升高度判斷取樣量，避免液體接觸瓶口導致污染。

　　3. 樣品轉移與排氣

　　- 取樣完成后，先關閉油品容器端的閥門，再緩慢釋放取樣器內(nèi)負壓(打開泄壓閥)，防止倒吸。

　　- 將樣品瓶從取樣器上取下，加蓋密封后輕輕搖晃混勻，標記樣品名稱、時間及操作人。

　　四、關鍵注意事項

　　1. 防止漏氣

　　- 所有連接處需擰緊，密封圈老化應及時更換。

　　- 抽氣過程中若負壓值驟降，需檢查管路是否脫落或容器內(nèi)油品不足。

　　2. 避免樣品污染

　　- 禁止用手直接觸摸采樣管或樣品瓶內(nèi)壁，取樣后及時蓋緊瓶蓋。

　　- 高揮發(fā)性油品(如汽油)取樣時，需加快操作速度，減少樣品暴露時間。

　　3. 特殊油品處理

　　- 高黏度油品(如重油、潤滑油)：可用溫水浴加熱采樣管至40-60℃，降低黏度便于流動。

　　- 含水油品：取樣前靜置分層，優(yōu)先抽取上層油相；若需全樣分析，需配備攪拌裝置確保均勻性。

　　4. 安全風險防控

　　- 嚴禁在負壓狀態(tài)下拆卸設備，防止殘余壓力導致液體噴濺。

　　- 定期檢測設備防爆性能(如防爆標志Ex dⅡBT4)，確保符合危險區(qū)域使用要求。

　　五、設備維護與故障處理

　　1. 日常維護

　　- 每次使用后用清水沖洗采樣管，再用壓縮空氣吹干，避免油品殘留腐蝕管路。

　　- 每月檢查密封件、泄壓閥及壓力表準確性，每年送檢校準。

　　2. 常見故障排除

　　- 無法形成負壓：檢查管路是否漏氣、過濾器是否堵塞或泄壓閥失效。

　　- 樣品混入氣泡：因抽氣過快導致，需降低抽氣速度并輕彈樣品瓶排除氣泡。

　　- 壓力表波動異常：可能是油品容器內(nèi)壓力不穩(wěn)定(如儲罐呼吸閥故障)，需聯(lián)系工藝人員排查。